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网版印刷直接感光制版法及注意事项0压花机郴州滚针减速器出国劳务

鲁星机械网 2022-09-05 15:18:21

版印刷直接感光制版法及注意事项

丝直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应,感光胶受光部分产生交联硬化并与丝牢固结合在一起形成版膜,未感光部分经水或其它显影液" target="_blan临夏k">显影液冲洗掉形成通孔而形成丝印版。感光制版法质量高,经济实用,效果好。是现代丝印刷中最主要的制版方法。感光制版法根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术,也是运用最为广泛的一种方法,是在绷好的版上涂布感光胶,待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的版面上进行曝光,使阳图软片的透明部分感光硬化,图文部分不透光,感光胶不硬化,冲洗显影潜孔钻后形成孔,制成印版。

涂布前处理:无论是新购版还是再生版,在涂布感光胶之前都要将丝进行一些处理,主要目的是防止塑料餐具并推行使用可降解塑料制品的规定污物,灰尘,油脂等带来感光膜层的缩孔,砂眼,图像断线感光胶脱落等情况发生。常见的处理步骤为脱脂剂清洗 冲水清洗 脱水 干燥等。市面上常用的脱膜剂有很多种,性能有优劣,其主要成分为20%的苛性钠水溶液,效果较好。当然还有一种,就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。在条件允件情况下,最好选用脱膜剂宜春脱脂效果好,能改善感光液对丝润滑性,提高感光胶与丝的结合度。

丝涂布。常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限,致使使用最多的这是刮斗法.影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度,涂布角度,涂布力度,涂布速度,涂布次数等。如果刮槽边缘不平整或有伤口,那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象,造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均匀,偏色等情况。涂布角度是指涂布时,版放置的倾斜角度,一般为80~90 ,角度太大或太小会造成前后版脱膜层厚度不相等。丝有一定的弹性张力,涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同,左右双手使用相同的力度,速度平服地涂布。速度过快,路由器容易产生汽泡,从而形成针孔;过慢又会造成涂布层出现线条,因此在涂布时需要有一定的经验。根据印件的具体情况,决定涂布的次数,达到理想的效果。可在版的凹面往返涂布1~2次,能减轻刮刀对丝的磨损,提高印版耐印力。

丝曝光,将软片的药膜面贴于干燥的没有灰尘的涂有感光膜的版的适当位置,在晒版机上曝光。曝光是制版过程中最为关键的一步,直接影响到制版的质量。

曝光的原理就是感光制版的原理,通俗的讲,就是非图文部分硬化形成版膜,图文部分未见光,显影冲洗掉透墨。

曝光条件直接影响着版的质量,曝光条件要依照乳剂的种类,涂布感光的厚度光源的种类,光源药膜面的距离,曝光时间等决定,事实上在曝光过程中,能控制的就只有曝光时间,因此在专业的印刷公司中,应预先进行试晒,求出合适的数据,然后控制其它条件根据数据进行实际作业。不管怎样,曝光过度或不足都会引起感光胶边缘的粗化,影响印件的尺寸和清晰度。

显影:图文部分感光郭顺喜指出膜吸收水分膨胀,用水冲洗显影,时间过长,膜层湿,膨胀严重影响图像清晰度。因此,在能显透的前提下,泡水时间越短越好。

总之,制版全过程中注意以下口诀:涂前脱脂充分,经验稳定涂布,膜层无尘干燥,曝光时间适当,泡水越短越好,修版纠正检查。(

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