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凹版印刷中节约制版费用的建议

由于现在市场竞争激烈，凹版塑料印刷中的短版任务越来越多，这样，在整个费用中，制版费所占的比例经常超过50％（见表一）。由此，就有了节约制版费用的需求。 表一：某德国化妆品公司20O0年3月凹版印刷包装的费用分析包装名总费手动调剂阀作为控制元件用（人民币）制版费用（人民币）制版费用占总费用的比例香皂包装％立袋包装％6ml促销装％25ml促销装％ 如果进一步分析制版费用的构成，就会发现，每套印版中，都有满底白版存在，那么，是否可以从节约制版费用出发，四套印版合用一根满底白版呢？ 从理论上，满底白版的作用是作为底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他颜色能更好表现出来；由此，满底白版可以通用为一根。但在实际使用中，由于受供应商印刷机机械结构的限制，不同直径的印版无法同时用于一台印刷机，所以每套印版中必须有“自己”的满底白版。那如何将满底白版“节约”掉？从可实施的角度考虑，有以下方案： 1.改动印刷机的结构：从现在的印刷机总电机驱动、各机组之间轴传动，改为最后机组独立电机驱动，从而使不同直径的印版滚筒表面线速使压板上升约10 mm度都相同。 2.使用白色内复合材料。 3．增加设备：在现有印刷机后加装白版涂布装置。 4.改变印刷工艺，在印刷好其它颜色后，薄膜上机再印刷白色。 从技术角度分析，各方案优缺点如下： ①改动印刷机的结构。 技术可旨在取代交通和包装利用中的EPS行度：90年代后期开始，欧洲最新的凹印机已经为各机组独立电机驱动。 优点珠片机热交换机：不改变原有工艺，不增加其设备。 缺点：有风险，对印刷厂机电水平要求高。 ②使用白色内复合材料。 技术可行度：小规模试制后证明可行。 优点：无风险，无投资，间接增加印刷机可印色数。 缺点：对白色内复合材料要求高，增加成本；印刷时较难控制颜色。 ③在现有印刷机后加装白版涂布装置。 技术可行度：同现工艺无差别。 优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。 缺点：有设备投资；印刷时较储能水罐难控制颜色。 ④在印刷好其它颜色后，薄膜二次上机印刷白色。 技术可行度：同现工艺无差别。 优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。 缺点：设备损耗高，印刷时间长；第一次印刷时较难控制。 在综合以上方案后，决定采取方案2与方案4结合，在生产中根据任务与印刷机的实际情况决定具体作法。在以后的生产中，类似短版任务共节约总成本的6％。G （作者单位：上海出版印刷高等专科学校、蓬莱上海汉高日用化学品服务有限公司） ／张素芳