仿真技术能给数控技术带来什么改变

2017-12-05 18:13:35来源： 贤集网

由工艺分析可知零件由粗加工、二次开粗、半精加工和精加工四道工序完成，这里仅以粗加工为例。零件三维模型建立之后直接进入加工模块创建型腔铣作为粗加工工序，并在该工序中创建一把直径为12mm的立铣刀。

数控技术带来什么改变？" width="432" height="288" title="仿真技术能给数控技术带来什么改变？" align="" />

假设零件毛坯为磨好的精料，那么工件原点可以直接设置为毛坯上表面的中点。将零件模型设置为加工部件，以自动块的形式生成毛坯。将切削模式设置为跟随周边尽可能减少抬刀次数。并设置合适的切削速度、进给速度、切削和非切削移动生成粗加工刀路。

UGNX8.0直接生成的刀路其数据节点是以GOTO语句的形式输出的，想要这些刀路能够实现加工就需要将其转换为数控机床能识别的地址程序段格式。这就需要根据加工机床的特点和数控系统对程序代码的要求，使用UGNX8.0自带的后处理构造器建立对应机床的后处理文件，并应用该文件处理已生成的加工刀路使其转换成符合加工机床要求的程序代码。

进入斐克数控仿真软件选择对应的机床类型和数控系统。创建毛坯并将其大小定义成与自动编程时的毛坯大小相同，同时定义毛坯的材料属性及装夹方式。按照工艺要求建立粗加工刀具并安装在主轴上，将经过后处理的程序代码加载到斐克数控仿真软件，按照实际生产中机床操作的流程进行对刀，然后进入自动模式模拟零件的加工。

在仿真的过程中观察加工情况，检查程序的正确性和干涉情况。仿真后若程序没有问题就可以保存程序代码或直接联机传输给机床待实际加工时使用。通过UGNX8.0和斐克数控仿真软件相配合，大大的提高了编程效率和程序准确性。两者的结合在低成本生产和教学中成为了我们强力的助手。

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